稀土耐磨管道,是在磨損嚴(yán)重的部位,如彎頭,異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造,然后再進(jìn)行機(jī)械加工的方法,特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位,對外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì),使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚,而且還能根據(jù)各種要求,制作出各種不規(guī)則開關(guān)的管件來滿足設(shè)計(jì)要求,直管是采用離心鑄造。二是稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素,它不但具有較高的硬度,還具有一定的機(jī)械性能,在常溫下具有良好焊接性能,并具有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性,同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。
在實(shí)際的使用進(jìn)程中,不管是在鋼廠的水渣管道,還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等條件下與高錳鋼材料相比,其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右,使用壽命是高錳鋼的4-5倍,彎管和分支管可與無縫管段配套使用,安裝、維修更方便。
硬度:HRC40-65
沖擊韌性:ak≥14J/cm2
抗拉強(qiáng)度:σs≥700MPa
●高強(qiáng)度稀土合金耐磨鋼性能表 |
序 號 | 代號 | 機(jī)械性能 | 鑒定號 | 適用范圍 | 屈服強(qiáng)度 ≥MPa | 抗壓強(qiáng)度 ≥MPa | 沖擊韌度 J/cm2 | 使用溫度 ℃ | 磨料磨損 mg/g | 硬度 ≥HRC≥HB | 1 | JM1 |
| 790 | 11 | 1100 | 0.026 | 45 | 蘇科鑒字(2010)500號 | 適用于電廠,冶金高抗磨構(gòu)件,灰渣泵葉輪﹑護(hù)套﹑軸套﹑前護(hù)板及中速磨,E型磨,MPS磨混套,村瓦及不焊接(法蘭,柔性連接)輸煤彎直管等靜態(tài)磨料磨損構(gòu)件。
用于電廠鋼爐制粉系統(tǒng)中的磨煤管﹑錐門﹑煤料門﹑彎頭﹑直管﹑篩板﹑冶金高爐下料村板﹑齒板及刮板,撈渣機(jī)刮板﹑底盤﹑鏈條﹑鏈輪等沖擊不大的耐磨構(gòu)件,電力,冶金礦山等管道。
主要用于礦山輸渣及有色金屬提煤排渣及電廠輸粉,排灰等輸送管道,三叉管﹑彎直管大中型工作條件差的耐磨構(gòu)件﹑也可用于磨煤機(jī)襯瓦﹑偅環(huán)﹑落煤門﹑重門等。機(jī)械性能及焊接性能好并具有在沖擊條件下的抗磨損性能。 | 2 | JM2 |
| 810 | 9 | 1050 | 0.023 | 51 | 3 | JM3 |
| 890 | 5 | 300 | 0.021 | 63 | 4 | JM4 |
| 910 | 16 | 1050 | 0.033 | (600) | 5 | JM5 |
| 920 | 6 | 530 | 0.042 | 52 | 6 | JM6 |
| 940 | 10 | 400 | 0.069 | 45 | 7 | JM6A |
| 730 | 100 | 750 | 0.091 | (210) | 8 | JM6B |
| 680 | 90 | 760 | 0.096 | (220) | 9 | JM7C | 450 | 690 | 5 | 1150 | 0.041 | 36 | 10 | JM7 | 380 | 580 | 12 | 800 | 0.063 | 36 | 11 | JM7A | 400 | 530 | 16 | 900 | 0.083 | 34 | 12 | JM7B | 420 | 560 | 20 | 950 | 0.89 | 32 | 13 | JMB |
| 590 | 5 | 100 | 0.026 | 52 | 14 | JM19 |
| 610 | 5.5 | 960 | 0.024 | 50 | 15 | JM10 |
| 580 | 4.5 | 980 | 0.091 | (441) | 16 | JM11 |
| 1700 | 10 | 750 | 0.12 | (300) | 17 | JM12 |
| 980 | 6 | 600 | 0.59 | (460) | 18 | JM13 |
| 920 | 7 | 850 | 0.039 | 48 | 19 | JM14 |
| 950 | 7.5 | 450 | 0.064 | 40 |
|
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●耐磨彎直管相關(guān)技術(shù)參數(shù) |
公稱路徑 | L | φ | φ | S | 參考重量 (kg) | 80 | 3000 | 80 | 105 | 12.5 | 84 | 88 | 3000 | 83 | 108 | 12.5 | 87 | 100 | 6000 | 100 | 125 | 12.5 | 220 | 108 | 6000 | 108 | 133 | 12.5 | 240 | 125 | 6000 | 125 | 150 | 12.5 | 281 | 134 | 6000 | 134 | 159 | 12.5 | 287 | 130 | 6000 | 150 | 175 | 12.5 | 317 | 159 | 6000 | 159 | 184 | 12.5 | 326 | 175 | 6000 | 175 | 205 | 15 | 445 | 190 | 6000 | 190 | 219 | 15 | 450 | 197 | 6000 | 197 | 230 | 16.5 | 504 | 200 | 6000 | 200 | 230 | 15 | 508 | 219 | 6000 | 219 | 249 | 15 | 512 | 229 | 6000 | 229 | 255 | 17 | 553 | 239 | 6000 | 239 | 273 | 15 | 546 | 250 | 6000 | 250 | 280 | 15 | 580 | 254 | 6000 | 254 | 284 | 17.5 | 631 | 273 | 6000 | 273 | 308 | 17.5 | 726 | 290 | 6000 | 290 | 325 | 17.5 | 768 | 300 | 6000 | 300 | 335 | 17.5 | 880 | 342 | 6000 | 342 | 377 | 17.5 | 900 | 350 | 6000 | 350 | 385 | 17.5 | 1005 | 391 | 6000 | 391 | 426 | 17.5 | 1020 | 400 | 6000 | 400 | 430 | 17.5 | 1044 | 450 | 6000 | 450 | 495 | 22.5 | 1524 | 500 | 6000 | 500 | 548 | 24 | 1800 |
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| 尺寸(min) | 重量 (kg) | Φ | Φ | L | L | C | T | 133 | 108 | 138 | 590 | 390 | 150 | 23 | 44 | 159 | 108 | 138 | 880 | 680 | 150 | 25 | 79 | 133 | 163 | 600 | 400 | 150 | 25 | 54 | 180 | 108 | 142 | 1130 | 930 | 150 | 27 | 124 | 133 | 167 | 840 | 6440 | 150 | 27 | 94 | 159 | 193 | 540 | 340 | 150 | 27 | 58 | 219 | 159 | 193 | 990 | 970 | 150 | 27 | 135 | 180 | 214 | 750 | 550 | 150 | 27 | 100 | 245 | 159 | 195 | 1180 | 980 | 150 | 28 | 182 | 219 | 225 | 680 | 400 | 150 | 28 | 92 | 273 | 150 | 216 | 1380 | 1160 | 150 | 28 | 295 | 219 | 255 | 920 | 720 | 150 | 28 | 162 |
| 245 | 281 | 620 | 420 | 150 | 28 | 105 | 325 | 219 | 259 | 1510 | 1310 | 150 | 30 | 332 | 273 | 313 | 900 | 70 | 150 | 30 | 202 | 377 | 273 | 313 | 1490 | 1290 | 150 | 30 | 384 | 325 | 365 | 895 | 695 | 150 | 30 | 302 | 426 | 325 | 369 | 1550 | 1350 | 150 | 32 | 501 | 377 | 391 | 900 | 700 | 150 | 32 | 278 |
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注:
1、除表中所列的規(guī)格尺寸外,可根據(jù)工況條件和設(shè)計(jì)要求,提供口徑1800mm之內(nèi)的各種管件。
2、彎曲半徑通常為鋼管直徑的3-5倍,以下同。
3、其余規(guī)格可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。
4、連結(jié)方式采用焊接、法蘭連結(jié)、柔性管接頭連結(jié)方式。
5、使用的具體型號請與我們聯(lián)系。